Las pinturas líquidas (revestimientos orgánicos) son sustancias líquidas, que una vez correctamente aplicadas, se transforman en un film sólido, a través del proceso de curado o secado.
Pintado
Cabina de pinturas líquidas
Nuestra planta está capacitada para aplicar todo tipo de pinturas liquidas sobre piezas metálicas. La cabina puede procesar simultáneamente 3 tipos de piezas distintas (tamaño, color, peso) con una capacidad máxima en tamaño de pieza de 2.500×2.500×6.000 mm y un peso máximo de ½ Tn. Las pinturas líquidas horneables son curadas en horno de circulación forzada totalmente automático.
1 línea continua de 60 Mts de largo (122 Mts de recorrido) para piezas de hasta 13.000 mm, con proceso de pretratamiento por fosfodesengrase de hierro, horno de secado, cabina manual y horno.
1 línea continua de 35 Mts de largo (130 Mts de recorrido) para piezas menores, con proceso de pretratamiento de doble desengrase alcalino y fosfodesengrase de hierro, horno de secado, cabina manual de dos frentes y horno de curado elevado.
1 Línea continua de cataforesis con cuba de 15.000 Lts de pintura, capacidad para pintar piezas de 700x700x1600 mm
La cataforesis, también conocida como electrodeposición catódica, es un proceso electroquímico utilizado para aplicar recubrimientos a superficies metálicas. Este método es particularmente valioso en la industria automotriz y en la fabricación de autopartes debido a su capacidad para proporcionar una capa uniforme y duradera de pintura o revestimiento protector.
¿Qué es la cataforesis?
La cataforesis implica sumergir la pieza metálica en una solución de pintura o recubrimiento que contiene partículas finamente dispersas de polímeros y resinas. Luego, se aplica una corriente eléctrica entre la pieza (que actúa como cátodo) y un ánodo sumergido en la solución. Las partículas cargadas negativamente se mueven hacia el cátodo (la pieza metálica) y se depositan uniformemente sobre su superficie.
Proceso de cataforesis
- Preparación de la superficie: La pieza metálica se limpia y se desengrasa para asegurar una adhesión adecuada del recubrimiento.
- Baño de cataforesis: La pieza se sumerge en un tanque que contiene la solución de pintura o recubrimiento.
- Aplicación de corriente eléctrica: Se aplica una corriente continua, lo que hace que las partículas del recubrimiento se depositen sobre la superficie de la pieza metálica.
- Enjuague: Después de la electrodeposición, la pieza se enjuaga para eliminar el exceso de solución.
- Curado: La pieza recubierta se somete a un proceso de curado, generalmente a alta temperatura, para endurecer y fijar el recubrimiento.
Ventajas de la cataforesis
- Uniformidad: Proporciona un recubrimiento uniforme, incluso en áreas de difícil acceso.
- Adhesión: Excelente adhesión del recubrimiento a la superficie metálica.
- Durabilidad: Aumenta la resistencia a la corrosión y al desgaste.
- Eficiencia: Alta eficiencia de transferencia del recubrimiento, reduciendo el desperdicio de material.
- Compatibilidad ambiental: Uso de pinturas a base de agua, lo que reduce las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV).
Aplicación en la fabricación de autopartes y metales
En la industria automotriz, la cataforesis es un proceso estándar para el recubrimiento de carrocerías y otras piezas metálicas. Aquí hay algunas aplicaciones específicas:
- Carrocerías de automóviles: Se utiliza para aplicar una capa base protectora que mejora la resistencia a la corrosión antes de aplicar las capas de acabado.
- Componentes de chasis: Piezas como marcos y subchasis se recubren para aumentar su durabilidad y resistencia a la intemperie.
- Partes del motor y componentes estructurales: Se recubren para proteger contra la corrosión y el desgaste, asegurando una mayor vida útil y fiabilidad.
En general, la cataforesis es un método crucial para mejorar la calidad y la longevidad de los productos metálicos, especialmente en industrias donde la durabilidad y la resistencia a la corrosión son esenciales.
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